DSI 成形 DSI = Die Slide Injection Molding
内部が中空構造体の場合や、内蔵品を入れた複雑構造の製品化に威力を発揮する成形技術。
採用例
自動車:インテークマニホールド インテークパイプ(吸気・排気パーツ)
OA機器:トナー容器(コピー機) ダクト
家電 :洗濯機排水パイプ 冷蔵庫製氷水タンクファン
特徴
●複雑な中空体の成形やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能
●後加工が不要となるため、成形コストの削減と生産性向上に貢献
2色・異材質成形
色の異なる二つの同種材料を成形する2色成形。
異なる二種類の材料を成形する異素材成形。
採用例
自動車内装部品 キーレスキーボタン 時計部品 工業用部品 他
特徴
●多種多様な色の組み合わせによりバラエティに富んだ製品展開が可能
●耐久性の高い加飾と高級感あふれる仕上がりにより高付加価値製品を実現
エラストマー成形
ゴムの弾性とプラスチックの可塑性を複合させて製品化する技術。
美しさ、優しさを兼ね備えたエラストマーが新たな高付加価値製品を創り出します。
採用例
時計バンド ベゼル カメラ用コネクターキャップ カメラ用グリップ 等
インサート成形
金属、フィルム、繊維、セラミックなど様々な素材のインサート加工ができ、幅広い開発が可能です。
特徴
●あらかじめインサートして成形するため、強固な製品が得られる
●金属、フィルム、繊維、セラミックなど様々なインサート素材が可能、あらゆる業界の成形ニーズに応えられる
●金型構造によっては、インサート部品を完全に樹脂内に封じ込めることもできる
Thermoplastic/LSR 異材質成形 Thermoplastic = 熱可塑性樹脂 LSR = 液状シリコーン
熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム（熱硬化性）という、相反する成形プロセスを持つ素材同士を同時工程内で接着する技術です。エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。
化学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。
採用例
自動車用コネクター（絶縁性・耐熱性） 防水端末用ハウジングパッキン
各種グリップ（ソフトタッチ） 医療用部品
